這是拉線中最重要的因素。目前大多數(shù)聚晶模只宜用做過橋模，主要是因為聚晶模的拋光性能不太好，其中f 大，模孔的f 是一個變量，它與線模的材質(zhì)、表面狀態(tài)、孔型以及其表面光潔度有關(guān)，也與線材的材質(zhì)、表面狀態(tài)、拉線溫度以及速度潤滑劑的質(zhì)量等種種因素有關(guān)。由于客觀條件的制約，雖然有些因素是不能改變的，但我們還是可以通過改善拉拔條件使摩擦系數(shù)降低。如在生產(chǎn)銅線時，可以采用質(zhì)量較好的無氧銅桿和潤滑劑，控制拉拔速度、拉拔溫度，調(diào)整拉拔工藝等。

第3章 潤滑劑

在銅線拉制的過程中，拉絲潤滑油是一個很重要的輔助材料，使用潤滑性能優(yōu)良的拉絲潤滑油，不僅能增加金屬的變形程度、減少斷頭率、減少能量消耗，還可以減少加工道數(shù)。

在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑是否充分補(bǔ)給都影響著拉線質(zhì)量。因此要求潤滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，易于銅粉末的過濾與沉淀，在整個生產(chǎn)過程中始終保持最佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。潤滑劑pH 值的穩(wěn)定對潤滑效果有很大的影響。因為當(dāng)潤滑乳液中的銅粉沉淀時，會降低潤滑劑中的脂肪量，增加游離堿含量，使線材表面的潤滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的潤滑性能。而當(dāng)乳液不穩(wěn)定，脂肪量過高時，乳液將會分層，夾帶著細(xì)小銅粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使銅粉不易沉淀過濾，造成模孔堵塞，使?jié)櫥饔米儾睢?/span>

因而，積極選用新型銅線拉絲潤滑油，正確的使用和維護(hù)銅線拉絲潤滑油，對進(jìn)一步提高拉絲質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力有著非常重要的意義。

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